BASECOAT FOR VACUUM METALIZING.....BY MICHAEL RIO ROHAN

Tips ini adalah sebuah komentar pada-sembuh lak termal digunakan untuk basecoating dalam ruang hampa Metallizing. The lak berperan dalam vakum Metallizing adalah sama pentingnya dengan Metallizing sendiri untuk banyak aplikasi. Sebuah pengetahuan tentang fungsi, keterbatasan, dan penggunaan yang tepat lak sangat penting untuk metallizer yang ingin menggunakan lak. Perlu diketahui bahwa ada jenis lain basecoats tersedia, seperti ultraviolet-sembuh dan berbasis air coating. Meskipun beberapa di antaranya menjadi lebih populer karena emisi pelarut peraturan kontrol, berdasarkan lapisan-pelarut lak masih yang paling banyak digunakan. Ini diskusi akan dibatasi pada jenis-jenis coating basecoat adalah pernis yang diterapkan pada permukaan bagian sebelum metalisasi. Basecoats melayani dua fungsi utama untuk metallizer vakum. Basecoats tingkat keluar kecil ketidaksempurnaan pada substrat, memungkinkan untuk cermin, permukaan halus. Basecoats juga mempromosikan adhesi dari Metallizing dengan substrat. Semua tipe coating lacquer terdiri dari tiga bahan utama. Pertama adalah resin atau padatan dari lapisan. Resin merupakan bahan plastik dan yang tersisa dari lapisan ketika mengering. Yang resin plastik di lapisan tergantung pada sejumlah faktor, termasuk apa substrat plastik terbuat dari. Persentase padat di lapisan cair akan mempengaruhi metode aplikasi dan biaya per galon lapisan. Biasanya, semakin tinggi persentase padatan dalam pelapisan, semakin mahal itu. Jenis kedua bahan adalah pelarut. Pelarut digunakan untuk membawa dan menyalurkan resin ke bagian. Beberapa pelarut dapat dikombinasikan untuk mencapai sifat yang tepat yang dibutuhkan untuk pekerjaan tertentu. Pelarut dalam lapisan bisa disesuaikan dengan metode aplikasi dan substrat materi, dan dapat disesuaikan dengan keterbasahan mengoptimalkan dan adhesi lapisan. Final bahan ke dalam suatu lapisan adalah aditif. Ini adalah berbagai bahan yang digunakan dalam kecil jumlah yang harus fine tune lapisan's properti sebuah. Aditif dapat mempengaruhi waktu pengeringan yang sempurna, keterbasahan, kekerasan, adhesi, dan sifat lain dari lapisan. Jelas, beberapa basecoats lebih baik daripada yang lain untuk pekerjaan tertentu. Beberapa diinginkan sifat suatu basecoat akan bahwa itu adalah sebagai lingkungan aman mungkin, dapat diterapkan oleh berbagai metode, mengering dengan cepat dan menghindari berjalan, melekat dengan baik untuk sebuah un- diperlakukan substrat, mempromosikan adhesi lapisan metallized, dan menyediakan gloss. Tidak semua basecoats menyediakan semua properti yang sama. Sebagai pengguna akhir, adalah tanggung jawab Anda untuk memutuskan mana faktor yang paling penting dan memilih produk Anda sesuai. Jelas, biaya merupakan faktor penting juga. Untuk membantu sedang mengevaluasi sifat basecoat, meja di bagian belakang halaman ini daftar properti dan variabel yang mengendalikan mereka. Tips Midwest Tungsten LAYANAN.. KARAKTERISTIK VARIABEL PENYESUAIAN BIAYA Modal Peralatan Resin Jenis Bahan Persentase Solids Waktu Tebal Coating Pengeringan Waktu GLOSS DAN Brilliance Basecoat Persentase Solids Substrat Permukaan Tebal Coating Debu dan Kotoran Pengisian dan Leveling Udara dan Filtrasi Coating CAKUPAN Kelekatan Persentase Solids Tingkat Penguapan Pelarut Campuran Aditif Adhesi Permukaan Ketegangan Material Substrat Kimia Permukaan Coating atau Resin Pelarut Aditif (surfaktan) Substrat Pretreatment FLEKSIBILITAS Substrat Fleksibilitas Substrat Basecoat Resin atau Aditif Kering Waktu & Suhu Bahkan setelah hati-hati memilih basecoat untuk aplikasi, masalah dapat muncul. Yang terbaik tindakan biasanya untuk menghubungi pemasok lapisan Anda. Terdaftar di sini, bagaimanapun, adalah beberapa lapisan masalah umum lebih dan beberapa solusi yang disarankan. MISKIN adhesi - Gunakan aditif untuk mempromosikan adhesi, mengurangi padat untuk lapisan tipis, menambah waktu memanggang, periksa permukaan substrat, lapisan berubah. CAKUPAN MISKIN - Meningkatkan padatan, tingkat penguapan meningkat, perubahan campuran pelarut untuk melakukan pra- curhat limpasan. ORANGE PEEL - Mengurangi viskositas, penggunaan bahan tambahan atau retarder untuk mengurangi laju penguapan, gunakan aditif (surfaktan) untuk mengurangi tegangan permukaan. Sags DAN DERET - Pelarut terlalu lambat atau viskositas terlalu tinggi, gunakan suhu yang berbeda dari campuran suhu, lapisan diterapkan terlalu berat, atau dirotasi tidak cukup. Membosankan FINISH - Low density daerah di substrat, terkontaminasi lapisan / pelarut, pelarut menyerang substrat, basecoat terlalu tipis. MATA IKAN - Silicone atau kontaminan lain pada substrat atau di coating,-reduced melukis di atas, gunakan dari coating epoxy